橋桁プレストレスト緊張材用ダクトグラウト剤

橋桁

TS-158ダクトグラウト剤プレストレスト橋桁の腱はドライ材料予め混合した様々な無機および有機材料。非分離、非ブリード、マイクロ膨張、高流動性の技術的特性を備えています。 一定の割合 水 均等に混ぜるの建設現場 、この製品使用される用途ダクトグラウト材ポストテンションの プレストレスト橋桁の腱. iは実装標準は JTG/TF50-2011道路橋梁及び暗渠建設技術仕様. 

注: 剤:セメント=1:9、現場で比例して混ぜ、ダクトグラウト材と同じ機能として使用するために均一に混ぜます。

適用範囲:

この製品は、各種梁体のポストテンションプレストレスト緊張材ダクトのグラウトに適しています。また、機器基礎、アンカーロッド、スパイクなどの固定、コンクリートの緩み、穴などの欠陥補修にも使用できます。

製品の特徴：

低い水と結合剤の比率: この製品の水と結合剤の比率は0.27です。±0.01;

高い流動性: スラリーの流動性値は 13 秒に達し、60 分後も 25 秒未満を維持できます。

適切な凝縮時間:初期設定時間以上5時間、最終設定時間以下24h;

優れた安定性と滲みなし: 3 時間のワイヤ間滲み出し率と 24 時間の自由滲み出し率のスラリー試験値はどちらも 0; です。

微小膨張、収縮なし: スラリー試験の膨張率値は3時間後には0 ~ 2%、24時間後には0 ~ 3%です。

高い耐久性：28d不凍液レベルの試験値はF50以上、28d塩化物イオン拡散係数は1.25× 10 ~ 12 m2 / s;

建設準備:

1.1 グラウト用の水と電力の供給は信頼できるものでなければなりません。必要に応じて、特別なパイプラインを用意し、予備の水と電源を用意する必要があります。

1.2 測定システムと作業を確認する 自動の状態スラリー製造機械のメンテナンスを適時に実施する

1.3 グラウトダクトの高さ、長さ、形状に応じて適切なグラウトポンプを選択し、グラウト装置が連続的に作動するようにします。スラリーポンプには、資格を有する 圧力計次に、グラウトを注入する前に、スラリーパイプ、バルブ、およびサポート機器の信頼性を確認します。

1.4 グラウト工事には自動記録装置を使用することをお勧めします。

1.5 適切な環境および労働安全対策を確立し、汚水や廃棄物スラリーが勝手に排出されないようにします。

1.6 ダクトの材質が金属かプラスチックかに関係なく、適合性と検査証明書を検査します。ダクトには、メンテナンス水などのゴミの侵入を防ぐために保護対策を講じる必要があります。プレストレスト テンドンを通す前に、トンネルを清掃し、圧縮空気を使用してダスト チャネル内の不純物を吹き飛ばすことをお勧めします。

1.7 最終張力が完了したら、規定時間内にチャネルにグラウトを充填します。グラウトの前に、露出した余分な鋼線を切断し、アンカーを密閉する必要があります。次に、グラウトパイプ、スラリー排出パイプ、空気排出口のバルブを設定し、スラリー排出バルブがダクトの最も高い位置に設定されていることを確認します。

1.8 スラリー温度は5℃～10℃に保つ必要があります。程度Cと30程度グラウト工程では、梁と周囲の温度は5℃未満にならないようにする必要があります。程度グラウト期間中およびグラウト完了後48時間以内には、周囲温度が35℃を超えないようにしてください。それ以外の場合は、メンテナンス対策を講じ、冬季建設の要件を採用する必要があります。スラリーに適切な量の空気連行剤を加えることができますが、不凍液は使用しないでください。周囲温度が35℃を超える場合は、程度C、グラウト処理は夜間に行うことが好ましい。

1.9 施工前に、グラウト充填不足の可能性がある場所にテスト孔を設置する必要があります。この方法は、グラウトの充填状況を内視鏡検査するために使用され、プロセスの信頼性と品質を監視する手段です。

1.10 グラウトバルブ、スラリーアウトセットバルブ、エアーアウトレットバルブに接続するパイプは、圧力パイプを使用し、直径は20mm以上である必要があります。スラリーとエアーアウトレットパイプの自由長は1m以上で、グラウトの前後でパイプは垂直を維持する必要があります。グラウトパイプは位置決め対策を採用する必要があります。プレストレストテンドンがW字型の場合、排気口は湾曲位置（最高点）と0.5mの位置の間に設置する必要があります。グラウトする前に、ダストの気密性を確保し、グラウトパイプを垂直に保ち、密閉します。

スラリー製造工程：

1.1  

撹拌用スラリー供給順序：ミキサー内のスラリー水消費量をすべて追加する→ ミキサーを起動する→ グラウト剤（材料）を均等に加えます→ セメントを均等に加える→ 均一になるまでさらに2分ほどかき混ぜます

1.2

均一に混合されたスラリーをフィルターを通して貯蔵タンクに注ぎ、貯蔵タンク内でスラリーを撹拌し続け、流動性を確保します。

グラウト工程:

1.1 ビームダクトにスラリーを注入する前に、まずグラウトポンプをオンにして、グラウトノズルから少量のスラリーを排出し、グラウトパイプ内の空気、水、薄いスラリーを除去します。排出されたスラリーの流動性と攪拌タンク内のスラリーの流動性が同じになったら、ダクトにスラリーを加圧し始めます。

1.2 湾曲ダクトおよび垂直ダクトの場合、スラリーはグラウト穴の最下部からダクト内に入る必要があります。上下層に作られた部品または構造のダクトの場合、スラリーは下層から上層にグラウトする必要があります。同じダクトのグラウトは、ゆっくりと、均一に、連続的に、一度に実行する必要があります。最高点のすべての空気出口穴を1つずつ開閉して、ダスト缶内の空気が障害なく排出されるようにします。

1.3 スラリーは使用前および注入プロセス中は継続的に撹拌する必要があり、スラリーの混合完了から注入開始までの所要時間は 40 分を超えてはなりません。遅延により流動性が低下したスラリーについては、流動性を高めるために水を加えることは禁止されており、スラリーは廃棄する必要があります。

1.4 水平または曲線ダクトの場合、注入圧力は 0.5-0.7 MPa である必要があります。超長ダクトの場合、最大圧力は 1.0 MPa を超えてはなりません。垂直ダクトの場合、圧力は 0.3-0.4 MPa である必要があります。 スラリーの充填度​​を確認し、ダクト出口がスラリーで満たされ、排出スラリーの流動性が指定された流動性と同じであることを確認した後、スラリー出口を閉じて、0.5 MPa以上の安定した圧力でさらに3〜5分間保持します。

1.5 コネクタで接続された多スパン連続プレストレスト鋼材のダクト注入は、各セクションが緊張した直後に実行されなければならず、すべてのセクションが緊張した後で一度に行われてはならない。

1.6 垂直ダクトグラウトは下から上に向かって実施し、セメントスラリーの逆流を防ぐためにバルブを設置する必要があります。

1.7 真空注入法を採用する場合、まず注入バルブと排気バルブを閉じる必要があります。次に、排出端の真空ポンプを開き、ダクト内の真空度が 0.06~-0.08MPa に達し、安定していることを確認します。次に、グラウトポンプを開き、注入を開始します。注入プロセス中、真空ポンプは継続的に動作する必要があります。スラリーが真空端を通過すると、真空ポンプのバルブを閉じ、スラリー排出端の上にあるスラリー排出バルブを開きます。少量のスラリーが排出された後、バルブを閉じて通常の方法で注入を続けます。

1.8 注入後、検査孔からスラリーの締固め状態を確認します。締固めされていない箇所がある場合は、すぐに補充し、28日間標準養生操作を行います。

1.9 スラリーの強度が規定値に達した後にのみ、輸送および吊り上げを行うことができます。

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