2 シーラントの分類方法
2.1 適用範囲と使用要件による分類
耐熱性、耐寒性、耐圧性、耐油性、耐水性、耐溶剤性、耐薬品性などに分けられます。
この分類方法の利点は、製品の主な特性を明確に示し、アプリケーションの選択に便利であることです。ただし、これらの方法の特性は相対的であり、実際のアプリケーションでは実際のテストも実行する必要があることを理解する必要があります。
2.2 主成分による分類
樹脂タイプ、ゴムタイプ、グリース改質タイプ、天然ポリマータイプなどに分けられます。
この分類方法は、主成分の材料特性を参考にして、シーラントの媒体に対する安定性やその他の物理的・化学的特性を推測するために使用できます。ただし、ほとんどのシーラントは2つ以上のポリマーで作られていることが多いため、組成による分類だけでは十分に包括的ではありません。
2.3 コーティング後のフィルム形成特性による分類
（1）ドライシーラント：このシーラントは接着剤から派生したもので、接着力が強い。溶剤が含まれていることが多い。塗布後、溶剤が揮発して接着面に定着する。耐熱性、耐圧性は優れているが、剥離性が悪い。乾式剥離タイプにも溶剤が含まれている。溶剤が揮発した後、柔らかく柔軟なフィルムを形成する。耐衝撃性、耐衝撃性、剥離性に優れているが、接着剤中の溶剤が揮発性であるため、保管や大面積塗布には不向きであることが多い。
（2）半乾き型シーラント：半乾き型溶剤系シーラントは溶剤が揮発した後に形成される接着膜が長時間硬くならず、一定の粘弾性を維持します。反応型は一般に溶剤を含まず、塗布すると化学反応を起こし、シリコーンシーラントなどの粘弾性接着膜が硬化します。
（3）非乾燥性シーラント：これらのシーラントのほとんどは溶剤を含んでいません。塗布後は常に乾燥して粘着性を保ちます。機械的な振動や衝撃を受けてもひび割れや剥がれがなく、剥離性も良好です。溶剤は粘度が低く、塗布しやすいです。溶剤を含まないものはより粘性があり、ペースト状で、シール隙間が大きくなります。これは現在、機械業界で最も広く使用されているシーラントです。